Inspección de Materias Primas:
Cuando un fabricante de cadenas de hierro compra un lote de materias primas, los trabajadores deben cortar piezas de 10 cm para realizar análisis de dureza y espectro para comprobar si los elementos químicos cumplen con los estándares. Luego, los trabajadores inspeccionan visualmente la calidad de las materias primas; sólo aquellos que pasan la inspección comienzan la producción.
Línea de producción de soldadura:
La producción se basa en los requisitos del cliente. Para tejer las cadenas se utilizan máquinas soldadoras y tejedoras de cadenas, seguidas de soldadura con una máquina soldadora de llama para garantizar una superficie lisa. En esta etapa se realiza una prueba de rotura para medir la resistencia a la tracción de la cadena y la carga nominal.
Pasos preliminares de alineación de la primera-etapa:
Las cadenas ennegrecidas requieren una primera calibración. Este paso confirma que los eslabones de la cadena cumplen con los estándares. El objetivo de la calibración es colocar un sello de acero para marcar, según los requisitos del cliente. Este sello debe ser claramente visible.
Proceso de tratamiento térmico:
Las cadenas galvanizadas requieren un tratamiento térmico, comúnmente conocido como temple. Esto se realiza bajo conversión de frecuencia dual-y control de temperatura constante. El tratamiento térmico mejora la dureza y tenacidad de la cadena. Luego se corta una sección de la cadena para realizar pruebas de dureza de la superficie, resistencia a la rotura y alargamiento para garantizar el cumplimiento de las normas.
Segundo proceso de calibración:
Las cadenas de eslabones redondos requieren... Se requiere una calibración secundaria, que implica cortar 5 o 7 eslabones para la calibración. La resistencia a la tracción debe ser superior a 2,5 veces la carga nominal y las dimensiones de la cadena deben cumplir con los requisitos del cliente.
Prueba de tracción del arco:
Cada cadena de acero al manganeso de 6 metros se tira con una prueba de tracción de arco a 2,5 veces la carga nominal. Esto es para verificar la consistencia de la cadena de 6 metros y comprobar la eficacia del tratamiento térmico.
Corte:
La cadena se corta en dimensiones específicas según los requisitos del cliente, como 6 metros, 10 metros o 20 metros. En esta etapa también se requiere una prueba de rotura de cadena.
Tratamiento superficial:
Corte de cadena resistente a altas-temperaturas. Posteriormente se requieren procesos de tratamiento superficial según los requerimientos del cliente. Estos incluyen pulido, ennegrecido, galvanizado, electroforesis y recubrimiento Dacromet, entre otros. El propósito de estos tratamientos de superficie es la prevención de la oxidación y los clientes deben elegir el proceso adecuado según el entorno de uso previsto.
Inspección del producto terminado:
Una vez fabricada la cadena, el departamento de control de calidad realiza inspecciones. Esto implica probar la dureza, la resistencia a la tracción, la resistencia a la rotura y el alargamiento de la cadena para garantizar que cumpla con los estándares.
Embalaje y almacenamiento:
Después de pasar la inspección, es necesario empaquetar y almacenar la cadena. Los métodos de embalaje adecuados incluyen bolsas de toneladas, cajas de madera, bidones de hierro y bidones de plástico.